结晶一直是工业中重要的一种工艺，控制水平的提高，是自身的需求，也是为了确保法规符合性，不过在整个的操作过程中还会出现很多的问题，这是需要我们及时的重视，并且采取对应的方法。

  结晶操作问题：

  1、结晶器铜管介绍温度的不同，生成的晶形和结晶水会发生改变，温度一般控制在较小的温度范围内。冷却结晶时，若降温速度过快，溶液很快达到较高的过饱和度，生成大量微小晶体，影响结晶产品的质量，温度^好控制在饱和温度与过饱和温度之间。

  2、增大搅拌速度可提高成核和生长速率，搅拌速度过快会造成晶体的剪切破碎，影响结晶产品质量。为获得较好的混合状态，同时避免结晶的破碎，可采用气提式混合方式，或利用直径或叶片较大的搅拌桨，降低桨的转速。

  3、结晶操作问题：向处于介稳区的过饱和溶液中添加颗粒均匀的晶种。对于溶液粘度较高的物系，晶核很难产生，而在高过饱度下，一旦产生晶核，就会同时出现大量晶核，容易发生聚晶现象，产品质量不易控制。

  4、晶浆浓度越高，单位体积晶器中结晶表面积越大，结晶生长速率越快，有利于提高结晶生产速度(产量)。但晶浆浓度过高时，悬浮液的流动性差，混合操作困难。