液面波动是比较常见的，过大会导致铸坯夹杂物含量超标、纵裂等问题，严重的还会引起漏钢事故，为此我们要找出其中的原因，然后加以预防，这样才能很大程度上解决这个问题。

  晶器配件液面波动原因：

  1、化学成分。适当提高结晶器钢中Mn含量，降低S含量，可以提高钢中Mn/S。可以减少硫化物在振痕处的聚集，减少钢的热脆倾向，缓解液面波动。

  2、晶器保护渣。保护渣采用高碱度、粘度和结晶温度时，晶器铜板与初生坯壳中的渣膜中结晶相增加，坯壳稳定，可以避免由于不均匀性造成的晶器液面波动。

  3、晶器配件液面波动原因：晶器冷却制度。适当降低晶器冷却数量可使坯壳生长均匀，抑制液面波动产生。二冷水制度，传统上二次冷却采用弱冷制度，会造成二冷区铸坯坯壳生长减慢及坯壳表面高温度，加剧铸坯鼓胀倾向，液面波动产生。

  4、钢水过热度。减少进入晶器中钢水的过热度，减小了钢水与铜板的温差和降低板坯壳层的热应力和收缩应力，增加了凝固速度，缓解了液面波动。

  为了解决结晶器液面波动大的情况，应根据生产的钢种，选择合适的拉速，并且在生产过程中尽量保持恒定拉速，晶器电磁制动技术可有效地抑制拉速变化带来的液位不稳。