连铸机当中这个镀层常见的缺陷一般是磨损、腐蚀、划伤、龟裂、脱落等，这影响了整个的工作，同时这个晶器配件的传热不到位也会有一定的影响，因此采取一定的措施是非常有必要的。

  增强结晶器传热方法：

  1、锥度。在热传递过程中，气隙的热阻大，因此设计为上大下小具有合适倒锥度，可以减小下部气隙的厚度，达到改善传热的目的。锥度应根据钢种和拉速来选择，断面尺寸的减小量应不大于铸坯的线收缩量。

  2、长度。钢水被导出的热量50%在上部放出，当形成气隙后，下部导出热量减小。从传热的角度考虑，通常把长度设计为700mm左右，为提高拉速，有的工厂将适当增长。

  3、壁厚度。铜壁厚度增加，导出热流的能力增加。一般，在选择铜壁厚度的时候，要考虑热面温度小于铜的再结晶温度。

  4、材质。钢水传递出来的热量经过铜壁被冷却水带走，因此要求材质导热性要好，抗热疲劳，强度高，高温下膨胀小，不易变形。目前，多采用导热性好，强度高的铜合金，如Cu-Cr、Cu-Ag合金等制造。

  不过结壳的话先看看结晶器内的润滑情况，油或者保护渣是不是润滑到位了。其次看看铜管的锥度是不是合适，过大的锥度也容易造成易结壳，再看看铜管内壁表面是不是有坑或镀层脱落。