连铸技术以实现自动化和智能化等等优势，受到很多领域的喜爱。同时相配套的连铸件的保护渣也得到了相应的发展，这主要是对于整个的生产有很大的作用。

  连铸结晶器保护渣作用：

  1、绝热保温（主要由固态渣完成）

  大大改善了工厂操作环境（热辐射），便于连铸的顺利。足够厚的固态渣层能更好的发挥保护渣的保温性能，防止结晶器钢液面上凝结冷钢和浮钢。结晶器弯月面区域温度的提高将避免很多的问题和事故。如裂纹、铸坯表面气孔等。

  2、吸收、熔解杂物（主要由液渣层完成）同化

  能够有效吸收熔解夹杂物（系统耐火材料，脱氧产物等金属夹杂物），且保护自身的性能不发生改变、净化钢水、提高铸坯表面的纯净度，保护渣的粘度低和保护渣的某些成份控制适当对吸渣有好处。

  3、润滑功能

  保护渣优良的润滑功能，能大大降低铸坯与铜壁之间的摩擦力，从而保证铸坯的顺利，为控速的不断提高提供保证。提高控速与工艺有关。再则与优良的保护渣有直接关系。

  由于钢水面上液渣不能均匀流入分布到铸坯四周，导致凝固壳厚薄不均，在坯壳较薄之处容易产生应力集中，当应力超过凝壳的高温强度时就产生了裂纹。研究指出，结晶器钢液面上的液渣层保持5到15㎜，可以显著减少板坯表面纵裂纹。