为增加晶器配件的铜板耐磨性，采用了多种表面镀层的方法，与此同时，依据不同的类型，还可以挑选各种不一样的镀层，这样能起到适配的作用，更好的保护表面，延长使用时间。

  晶器配件铜板镀层：

  1、镀Cr层。镀层研究初期，从结晶器的耐摩性和耐喷溅性出发采取了镀Cr层。Cr表面形成的极薄一层氧化膜对开浇时产生的飞溅钢水粒被凝固后的脱落是很有益的。但是镀层较厚时容易剥落，可采用0.06～0.10mm左右厚的镀层。

  2、Ni+Cr复合镀层。为了解决镀层厚度采用了Ni+Cr复合镀层。由于Ni的热膨胀系数接近于Cu，剥离问题大大改善，厚度增加。Ni解决了附着力和厚度问题，Cr解决了喷溅性和表面硬度问题。为了解决Ni热传导率较差问题，引入了斜面层工艺，弯月面处的Ni层厚度可控制在0.2mm左右，出口处Ni层厚度控制在3mm左右。

  3、Ni-Fe镀层。在Ni中加入Fe或加入W和Fe时，镀层的硬度明显提高。Ni-Fe镀层首先由日本野村镀金株式会社开发，取名为TAP镀层，有如下特点：按Fe含量不同，可调节硬度在HV250～550范围内。

  4、晶器配件铜板镀层：Ni-Co镀层和Co-Ni镀层。为了进一步提高镀层的耐磨性，提高结晶器铜板的使用寿命，国外又发展了Ni-Co镀层和Co-Ni镀层。这其实是两种不同基体的高温合金，Ni-Co是含钴的镍基合金，Co-Ni是含镍的钴基合金。