针对晶器配件在使用和维护中出现的问题，通过有采取一些有效的措施，从而延长寿命，保证了连铸生产的顺利进行，不过值得关注的是高炉风口套会出现出水的情况，会影响到工作，要值得怎么去解决。

  高炉风口套出水解决方法：

  1、对这种结晶器铜管的高压水系统全面检查，将高压水泵出口蝶阀全开，对高压过滤器进行清理，使高压水的压力达到0.9Mpa，接近设计要求，采购质量较好的高炉风口套，利用检修机会逐步更换。

  2、联系该高炉风口套生产厂家，根据实际生产水压不能完全达到设计要求的现象，依据水压0.8Mpa来确定小套前腔的合理结构。

  3、在高炉操作上，及时改变布料角度，稳定煤气流，杜绝炉温的大幅波动，减少风口前端粘结物下降现象的发生。在暂时无法对水质进行软化处理的情况下，增加循环水的外排量，降低循环倍率，以此改善循环水质。

  在浇铸过程中漏水，必须停止浇铸，立即采用事故闸板将水口闸死，避免钢与水接触产生爆炸，并将内铸坯快速封尾坯拉出，避免由到漏水，铜板、管冷却不均匀损坏设备，钢水烧穿铜板、管，造成钢与水接触爆炸，记得每次上线之间均需在离线水试压台上进行打压试验，并仔细观察是否有漏水现象并保压一段时间，压力等级要满足线上要求。