晶器配件的断面必须随铸坯不断收缩而变化，这可以通过将做成一定倒锥度的方法来实现，如果这个锥度设置不好，还会影响到使用的寿命，同时还有一个磨损量也会有影响，这需要在日常工作中要注意的。

  由于生产的品种、管理制度不同，不同结晶器厂家的晶器配件报废标准也不尽相同。通常用过钢量来标定晶器配件使用寿命，使用寿命的判定主要依据两个重要参数，即倒锥度和磨损量，而实际上这两个参数也是相互影响的。

  为消除或减少气隙的影响，晶器配件内腔应按钢种的不同收缩特性和铜板的热变形程度，设计成一定的倒锥度。晶器配件倒锥度的选择应遵循以下原则：钢种的凝固收缩特性，内腔形状应^大限度地适合内凝固坯壳的实际形状，使整个晶器配件中气隙厚度降到^低程度，改善传热效果，以保证内坯壳厚度的均匀性及下口坯壳厚度。铜管在使用后，如果检修跨已不能将倒锥度修复至钢厂所要求的标准范围，则可以延长晶器配件使用寿命。

  同时为了保证工作效果，在连铸结晶器工作过程中，大包回转台附近不准有人员停留穿越。各控制室内严禁生火取暖，吃饭、吸烟、打闹、各控制室控制台面严禁搁脚，坐人，堆放物品特别是不准放茶杯，不准在操作进看书报杂志等。