连铸工艺省去了模铸和初轧开坯的工序，钢水直接流入连铸机的配件里面，使液态金属急剧冷却。在整个的生产过程中，水主要用在晶器配件的一些操作，对连铸的生产有着很大的影响。

  水质对连铸生产影响：

  1、由于连铸结晶器水系统为半封闭式循环系统，水质中钙、铁含量较高，钙、铁对附着及腐蚀产生了较大的影响，又因循环系统中存在充足的溶解氧，将加速对铁的腐蚀。腐蚀机制如：1.溶解氧腐蚀；2.二氧化碳腐蚀；3.碱腐蚀。

  2、晶器频繁发生粘结时，为了避免粘结坯壳处出后发生漏钢事故，操作工被迫手动停止拉矫，以使粘结处坯壳愈合良好并达到足够厚度。当坯壳粘结点与晶器铜板脱离后，逐渐将拉速提高，但经常出现拉速尚未达到目标拉速时，再次发生粘结，因此，拉速控制呈现出无规律的阶梯状。

  3、水质对连铸生产影响：晶器水质硬度越小越好，一般要不大于一定值，以减少水垢的产生。水质的PH值不易过高，工艺要求范围为7-9。避免晶器循环水使用的封闭罩被过渡腐蚀，尤其是腐蚀物要避免进入循环水池内。确保循环水水池水位及水泵位置，避免水泵将水池底部沉积物抽至循环系统。

  在连铸工艺中，不论是结晶器净环水还是浊环水的监测都是为了^大限度的避免腐蚀和结垢问题。因此，除了对水质进行必要的监测以外，还需要对循环水投放缓蚀、阻垢剂来调整循环水的水质。