伴随着连铸机拉速的提高，晶器配件的内液面会波动加剧，容易产生卷渣，造成铸坯质量恶化。采用钢水流动控制技术可以改善内流场形态，抑制出料速度以平稳液面，不过有时候还是免不了出现漏钢水的情况，这就需要严肃找原因，才能更好的进行工作。


  连铸机漏钢水原因：


  1、结晶器铜管厂家介绍钢水温度一般普钢（以Q235为例）浇注温度为1520-1550℃。晶器配件总成老化，水套水缝不均匀及部分堵塞，造成局部冷却效果差而漏钢。


  2、晶器铜管下口磨损变大（倒锥度变小）或晶器配件的锥度设计不合理，冷却水温度过高（不超过30℃），水压不够（一般6kg），流量不够，二冷及三冷水过小都会造成漏钢。


  3、振动频率及振幅，尽可能减少铜管及钢坯的磨损。钢水质量差，杂质多，造成钢坯夹渣而漏钢。保护渣能起到润滑作用，减少摩擦。足辊，足辊同晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。


  为了能获得合格的铸坯，晶器配件应满足的基本条件有：具有良好的导热性，以使钢水快速冷凝成形。有良好的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换晶器配件的时间，提高连铸机的作业率。有足够的刚度，特别在激冷激热、温度梯度大的情况下需有小的变形。